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スパッタ・焼け取りの悩み解決!ジェイインターナショナルのおすすめ3製品

本記事を読んでわかること
  • 強力なスパッタ防止剤「スパコートN-30EX」について
  • コンパクトで強力な電解装置「ステンアップⅠ型スーパーMINI」について
  • ステンレス製品の仕上げ効率を格段に向上させる「クリアホワイト」について

先日株式会社ジェイ・インターナショナルの方が営業にこられて、最近特に出ているというおすすめ製品を紹介していただきました。

株式会社ジェイ・インターナショナルとは?

スパッタ防止剤や電解研磨関連といった溶接関連ケミカル製品を主として取り扱うメーカー(ホームページはこちらから

スパッタ防止剤「スパコート」シリーズでおなじみのメーカーだよ!

熱心に製品を説明してもらっただけでなく、一緒にユーザーデモまで実施していただきました。本記事では、私がPRやデモを通じてもっといろんな人に知ってもらうべきだなと思った製品をピックアップして3点ご紹介します。

「溶接後のスパッタ除去に時間がかかる」「ステンレスの焼け取りや仕上げにムラができる」といった課題を抱えている方は是非最後まで読んでみてください。

目次

おすすめ製品1:スパッタ除去の手間を大幅カット!「スパコート N-30EX」

エアゾール式の他に容量18Lのコック付容器式があります

正直スパッタ防止剤は種類が多すぎて何を選べばいいのかよくわからないんだよなあ。

僕もどのメーカー製でもそこまで差はないと思っていたんだけど、このN-30EXは一味違うようだぞ。

N-30EXはここがすごい。吹きかける量は少量でも強力な皮膜を作る!

メーカーから公開されているスパコートN-30EXの性能は以下の通りです。

スパコートN-30EXの性能について
  • 2~3層盛溶接(多層盛)に対応
  • 鉄・SUS共用で使用可能
  • 水溶性・無臭
  • 錆止め塗装・メッキ可能(電着塗装等特殊な塗装は洗浄する必要あり)

大まかな性能は他のよくある水溶性スパッタ防止剤と大きくは変わりません。しかし多層盛溶接に対応可能という点で、高電流域のハードな溶接にも効果を発揮する強力な防止能力があるのが最大の売りです。

そのスパッタ防止能力の高さから、メーカー様曰く「普段かけている量の半分ほどで十分なスパッタ防止効果を発揮する」とのこと。

半分!?本当にそれで済むなら塗る手間も減るし、スパッタ防止剤にかかるランニングコストも減るね!

塗布量を減らすことで溶接欠陥の対策になる!

水溶性のスパッタ防止剤をかけた直後に溶接した場合、その水分が原因でピットやブローホールという溶接欠陥が発生することがあります。

ピット…ビード表面に発生する気孔による溶接欠陥。ビード内に発生するものは「ブローホール」と呼ぶ。

「本当はスパッタ防止剤を使いたいけど欠陥の原因になるから使えなかった」、「塗布した後にすぐ溶接を始めたい」という方も多いことでしょう。そこで塗布する量が少量で済む「スパコートN-30EX」の出番です。

あまり塗布しないで済むということは、水溶性スパッタ防止剤のかけすぎが原因で起こる溶接欠陥の対策になっているんだ。

普段かけている量の半分ほどで十分なスパッタ防止効果を発揮する」ということなので、これで大丈夫かなと思うくらいの塗布量で溶接を開始できます。溶接部の濡れを最小限にすることでピットやブローホールが生じる可能性を大幅に減らすことが可能です。

また、多くの方が100円均一などで販売されている安価な噴霧器で防止剤を使っているケースがあります。メーカー様曰く、100均製品は園芸用で噴霧の粒が大きいため、スパッタ防止剤の散布には適さないということでした。

各メーカーから販売されているスパッタ防止剤散布用の噴霧器を使用しましょう。

おすすめ製品2:小型でも十分な焼け取り能力!「ステンアップⅠ型スーパーMINI」

ステンレスの焼け取りに電解装置を導入したいんだけど、機械が大きくて現場内の移動が大変なんだよな…。あと値段も高いし…。

そんな「現場の機動力」やイニシャルコストに悩む方には、この「ステンアップⅠ型スーパーMINI」がドンピシャにはまるはずだよ!

わずか6.7kg!片手で持てる驚異のコンパクト設計

メーカーから公開されている本機の基本スペックは以下の通りです。

ステンアップI型スーパーMINIの性能について
  • 重量:6.7kg(超軽量設計)
  • 出力:最大20Aのハイパワー
  • 機能:「つや無し(2B側・交流)」と「鏡面(BRIGHT側・直流)」の切換スイッチ搭載
  • 入力:100V電源対応で環境を選ばず使用可能

特筆すべきは、なんといってもその軽さとコンパクトさです。従来の焼け取り機は重量があるものが多く、台車に乗せて移動させたり、延長ケーブルを無理に引っ張ったりと、作業前の準備だけで一苦労という現場も多いのではないでしょうか。

しかし、このスーパーMINIは重量わずか6.7kg。片手でヒョイっと持ち運べる軽さです。高所での作業や、タンク内部など入り組んだ場所への持ち込みもまったく苦になりません。

さらに国内メーカー製で他社のどんな電解装置よりも安価(定価¥150,000ほど)のため、スタートで始める方にも向いています。もちろん電解液やトーチ、クロスも付属しております。

小型だけどパワー十分!初めて選ぶ電解装置としても優秀!

小さくて安いのはわかったけど本当にしっかり焼けが取れるの?パワー不足じゃないか心配だな。

そこがこの製品のすごいところ!最大20Aの出力があるから、現場のハードな要求にもしっかり応えてくれるよ。

さらに嬉しいのが、スイッチ一つで「つや無し材(2Bなど)」と「鏡面材」の仕上げを切り替えられる点です。

  • 交流電流(2B側):一般的なつや消し仕上げ用。白っぽく自然な仕上がりに。
  • 直流電流(BRIGHT側):鏡面仕上げ用。光沢を損なわず綺麗に焼けを除去。

扱う製品によって表面仕上げが異なる場合でも、これ1台現場に持っていけばどちらにも即座に対応可能です。

デモ機を実際に拝見しましたが「えっ、これで本当にフルパワー出るの?」と疑ってしまうほどのサイズ感でした。しかし、実際にTIG溶接のビードに当ててみると、スッとスムーズに焼けが落ちていき、確かな実力を体感できました。

「スタートとしてひとまず安価な電解装置を探している」、「女性作業員のために軽くて使いやすい方がいい」、「2台目以降のサブ機がほしい」など様々なニーズに応える電解装置です。気になった方は是非最寄りの取り扱い手店にデモを依頼してみてください。

「1日中電解作業をしている」、「もっと早いスピードで電解したい」という方は、より出力の大きい装置を選びましょう。

おすすめ製品3:圧倒的な美観で製品価値を高める「クリアホワイト」

電解研磨で焼けは取れたけど、処理した部分とそうじゃない部分の「境目」が目立っちゃうことってあるよね。

わかる!あとは長期保管してた材料のくすみとか、吊り具(スリング)の跡とか。製品全体をピカピカにするのって結構手間なんだよなあ。

そんな「最終仕上げのモヤモヤ」を一掃してくれるのが、このステンレス用洗浄剤「クリアホワイト」です!

塗って流すだけ!ムラのない美しい仕上がりへ

クリアホワイトの特長と使い方は非常にシンプルです。

クリアホワイトの性能と使い方について
  • 弱酸性のステンレス専用洗浄剤
  • 噴霧器やハケ・ローラーで塗布し、3〜5分放置
  • 水でサッと洗い流すだけ
  • 2B材、ヘアライン、鏡面材など幅広い材質に対応

電解式の焼け取りを行った後、どうしても残ってしまうのが「液ダレの跡」や「処理部と未処理部の境目(輪ジミ)」です。これらを馴染ませるために、最後にもう一度全体を磨き直している…という方もいらっしゃるかもしれません。

クリアホワイトは、こうした部分的な処理跡を綺麗にぼかし、製品全体を均一で美しい状態に仕上げてくれます。

複合的な汚れもまとめてリセット

単に焼け取りの跡を綺麗にするだけでなく、現場で付着しがちな様々な汚れにも効果を発揮します。クリアホワイトで対応できるものとそうでないものは以下の通りです。

対応できるもの対応できないもの
作業中についた指紋や手垢
電解処理後の液ダレ跡や処理部のキワ
スリングの擦れ跡や靴の踏み跡
マジックで書いた文字
溶接の焼け(電解研磨してください
溶接付近の熱影響による変色
材料に印字されたレーザーの文字

対応できる汚れに対して塗って数分待ち、水圧で吹き飛ばすだけで一気にリセットできるのは、作業効率の面で非常に大きなメリットです。

デモでは少し放置してくすんでしまったステンレス製品に塗布して流す実演を行いました。水で流した瞬間、パッと表面が明るくなり本来の輝きを取り戻す様子はまさに「爽快」の一言。

製品の出荷前の見栄えをグッと引き上げ、お客様に納品する際の「製品価値」を何倍にも高めてくれる強力なサポーターだと確信しました。

均一に仕上げるために全部分を電解していたという方は是非クリアホワイトをお試しください。

まとめ:仕上げ工程の見直しが、ものづくりの品質と効率を変える!

いかがでしたでしょうか。今回は株式会社ジェイ・インターナショナル様の製品の中から、

  1. スパッタ除去の手間を半減させる「スパコート N-30EX
  2. 圧倒的な機動力とパワーを兼ね備えた「ステンアップⅠ型スーパーMINI
  3. 製品の美観を劇的に向上させる「クリアホワイト

の3点をピックアップしてご紹介しました。 溶接などの「加工」そのものに目が行きがちですが、実はその後の「仕上げ・後処理」の工程にこそ、大きな時間と労力が隠れています。

今回デモを通じて痛感したのは、優秀なケミカル製品や機材を導入することで、この「隠れたコスト」を大幅に削減できるということと、ニーズを叶える製品が世の中に知られていないだけでたくさんあるということです。

「自社のワークでも試してみたい」「一度デモを見てみたい」という方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

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